1*4 Altpapier-Form- und Trocknungsmaschine zur Herstellung von Eierkartons

Kurzbeschreibung:

Besonderheit:

1. Geringer Investitionsaufwand, hoher Gewinn, geeignet für kleine Unternehmen

2. Umweltfreundlich, Abwasser kann recycelt werden, keine Umweltverschmutzung

3. Einfache Bedienung, keine Installation erforderlich

4. Geringer Stromverbrauch

5. Bei einem Formenwechsel kann das Endprodukt individuell angepasst werden.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Produktbeschreibung

Unsere Eierkartonmaschinen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. als Eierkarton mit Deckel, als 30er-Packung für Enteneier, als Obstkarton, Weinkarton, Tassenkarton usw.
Wenn Sie eine Eierablage in einer Sonderform wünschen, senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionszeichnungen oder Muster. Unsere Ingenieure fertigen die Ablage dann nach Ihren Vorgaben. Gerne bringen wir auch Ihr Firmenlogo auf der Eierablage an.
Unsere Formmaschinen sind mit einer modernen speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) ausgestattet und verwenden hochwertige elektronische und pneumatische Komponenten. Die Zellstofftrommeln bestehen aus Edelstahl und zeichnen sich durch hohe Leistung und lange Lebensdauer aus. Für detailliertere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Lasst uns als Nächstes mehr erfahren!

Spezifikation
Notiz:
1. Mehr Teller, weniger Wasserverbrauch
2. Mit Stromversorgung sind die Hauptkomponenten gemeint, die Trocknerzuleitung ist nicht enthalten.
3. Alle Kraftstoffverbrauchsanteile werden mit 60 % berechnet.
4. Einzelne Trocknerleitungslänge 42–45 Meter, zweilagig 22–25 Meter, mehrere Lagen sparen Werkstattfläche.

Produktparameter

Maschinenmodell	YB-3*1	YB-4*1	YB-3*4	YB-4*4	YB-4*8	YB-5*8
Kapazität (Stück/h)	1000	1500	2000	2500	3000	5000
Gesamtleistung (kW)	32	45	58	78	80	85
Papierverbrauch (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Wasserverbrauch (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Werkstattfläche (qm)	45	45	80	80	100	100

Produktmerkmale

Produkt-3D-Schema

S. 3

Zellstoffsystem
Man gibt das Altpapier und Wasser in die Aufschlussmaschine, und nach etwa 20 Minuten intensivem Rühren entsteht der Zellstoff.
Die Suspension wird automatisch zum Zellstofflagertank transportiert, wo sie gelagert und gerührt wird. Anschließend wird die Suspension in den Suspensionstank transportiert.
Die Schlammpumpe fördert die Masse, rührt sie auf die erforderliche Konsistenz und transportiert sie dann zur Formmaschine.

Formsystem
1. Die Formmaschine saugt den in ihren Trichter gepumpten Zellstoff mittels Vakuumsystem in die Form und leitet überschüssiges Wasser in den Gas-Wasser-Abscheider. Das Wasser wird anschließend zur Speicherung in ein Becken gepumpt.
2. Nachdem die Form der Formmaschine den Zellstoff aufgenommen und geformt hat, entnimmt der Manipulator der Formmaschine das fertige Produkt und befördert es auf das Trockenförderband.

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