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Eierschalen-Zellstoffformmaschine für kleine Unternehmen

Kurze Beschreibung:

Die 3×4-Eierschalenmaschine ist eine Transferstrangmaschine mit 4 Versionen von Formschleifmitteln und einer Version von Transferschleifmitteln.Es produziert 2500 Ausrüstungsgegenstände gleichzeitig.Die Schablonenlänge beträgt 1200 x 500, und die effektive Größe des Schleifmittels beträgt 1000 x 400.Es können Eierschalen, Eierkartons, Kaffeeschalen und andere Industrieverpackungen hergestellt werden. Die Anzahl der Formschließzeiten in einer Minute beträgt 12-15 Mal, und 3 Eierschalen können in einer Version hergestellt werden (andere Produkte werden nach berechnet). tatsächliche Größe).Diese Maschine ist mit einem drehzahlregulierenden Motor und einem Indexer mit einstellbarer Drehzahl und einfacher Bedienung ausgestattet.


Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Eierschalenmaschine (25)

Die 3x4-Eierschalenmaschine kann 2.000 Stück Zellstoff-Eierschalen pro Stunde produzieren, was für die Produktion im kleinen Familien- oder Werkstattstil geeignet ist.Aufgrund der geringen Leistung entscheiden sich die meisten Kunden für eine direkte Sonnenlichttrocknung, um Kostenvorteile zu erzielen.Verwenden Sie manuell ein Trockengestell, um die Eierablage auf die Form zu übertragen, und verwenden Sie dann einen Wagen, um die Eierablage zum Trocknen in den Trockenhof zu schieben.Je nach Witterung trocknet es in der Regel in ca. 2 Tagen aus.

Nach dem Trocknen wird es manuell gesammelt, zur Feuchtigkeitsschutzbehandlung in Plastiktüten verpackt, verpackt und im Lager gelagert.Die Rohstoffe der Papierschalen-Eierschale sind Altbuchpapier, Altzeitungen, Altpapierkartons, alle Arten von Altpapier und Papierresten aus Druckereien und Verpackungsanlagen, Papierfabrik-Schwanzzellstoffabfälle usw. Die erforderlichen Bediener für dieses Ei Tablettausrüstungsmodell sind 3-5 Personen: 1 Person im Schlagbereich, 1 Person im Formbereich und 1-3 Personen im Trocknungsbereich.

Eierschalenmaschine (2)

Produktparameter

Maschinen-Modell 3*1 4*1 3*4 4*4 4*8 5*8
Ertrag (p/h) 1000 1500 2000 2500 4000 5000
Altpapier (kg/h) 120 160 200 280 320 400
Wasser (kg/h) 300 380 450 560 650 750
Strom (kw/h) 32 45 58 78 80 85
Werkstattbereich 45 80 80 100 100 140
Trockenbereich Das ist nicht nötig 216 216 216 216 238

Prozessablauf der Ausrüstung

1. Zellstoffsystem
(1) Geben Sie die Rohstoffe in die Zellstoffmaschine, fügen Sie eine angemessene Menge Wasser hinzu und rühren Sie lange um, um das Altpapier in Zellstoff umzuwandeln und im Zellstofflagertank zu lagern.
(2) Den Zellstoff im Zellstofflagertank in den Zellstoffmischtank geben, die Zellstoffkonzentration im Zellstoffmischtank einstellen und das Siebwasser im Rücklauftank und den konzentrierten Zellstoff im Zellstofflagertank weiter durch den Homogenisator rühren. Nach dem Einstellen auf einen geeigneten Brei wird er zur Verwendung in dem Formsystem in den Brei-Zufuhrtank gegeben.
Verwendete Ausrüstung: Aufschlussmaschine, Homogenisator, Aufschlusspumpe, Vibrationssieb, Aufschlussmaschine

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2. Formsystem
(1) Der Zellstoff im Zellstoffversorgungstank wird der Formmaschine zugeführt und der Zellstoff wird durch das Vakuumsystem adsorbiert.Der Zellstoff wird durch die Form auf der Ausrüstung geleitet, um den Zellstoff auf der Form zu belassen, um sich zu bilden, und das Siebwasser wird von der Vakuumpumpe adsorbiert und zurück in das Becken getrieben.
(2) Nachdem die Form adsorbiert ist, wird die Transferform zwangsweise durch den Luftkompressor herausgedrückt und das geformte Produkt wird von der Formgebungsform in die Transferform geblasen und die Transferform wird versandt.
Verwendete Ausrüstung: Umformmaschine, Form, Vakuumpumpe, Unterdrucktank, Wasserpumpe, Luftkompressor, Formreinigungsmaschine

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3. Trocknungssystem
(1) Natürliche Trocknungsmethode: Verlassen Sie sich direkt auf das Wetter und den natürlichen Wind, um das Produkt zu trocknen.

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(2) Traditionelles Trocknen: Ziegeltunnelofen, die Wärmequelle kann aus Erdgas, Diesel, Kohle und trockenem Holz ausgewählt werden、Wärmequellen wie Flüssiggas.

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(3) Mehrschicht-Trocknungslinie: Die 6-Schicht-Metalltrocknungslinie kann mehr als 20% Energie einsparen als die Transmissionstrocknung, und die Hauptwärmequelle sind Erdgas, Diesel, Flüssiggas, Methanol und andere saubere Energiequellen.

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