Automatische Eierkarton-Formmaschine aus jungem Bambuspapier

Kurzbeschreibung:

Maschine zur Herstellung von Formen für Eierkartons aus jungem Bambus-Altpapier

Produktionskapazität

1000-7000 Stück/h

Rohstoff

Altpapier

Gewicht

3000 kg

Herkunftsort

Henan, China

Markenname

Youngbamboo

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Produktdetails

Produkt-Tags

Produktbeschreibung

Die Papiereierkartonmaschine verarbeitet Altpapier zu Eierkartons, Flaschenhaltern, Obstschalen, Überschuhen usw. Die gesamte Produktion erfolgt auf einer einzigen Produktionslinie. Diese Linie verwendet drei verschiedene Antriebsarten: Hubkolben-, Trommel- und Rotationsantriebe, die sich in ihrer Arbeitsweise unterscheiden. Rotationsantriebe weisen in der Regel eine höhere Kapazität auf.

Bei Trocknern gilt: Wenn Sie sich für eine Produktionslinie mit Hubkolbentrockner entscheiden, können Sie die Produkte aufgrund der geringen Kapazität entweder natürlich trocknen lassen oder unseren Wagentrockner verwenden. Für größere Kapazitäten eignen sich Trommel- und Rotationstrockner, mit denen Sie die Tabletts trocknen können.

Die Form kann nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

Arbeitsprozess

Die Rohstoffe stammen hauptsächlich aus verschiedenen Zellstoffarten wie Schilfzellstoff, Strohzellstoff, Bambuszellstoff und Holzzellstoff sowie aus Altpapier, Altkarton, Altweißpapier, Restzellstoff aus Papierfabriken usw. Altpapier ist weit verbreitet und leicht zu sammeln. Für den Betrieb werden 5 Personen pro Schicht benötigt: 1 Person im Aufschlussbereich, 1 Person im Formbereich, 2 Personen am Transportwagen und 1 Person in der Verpackung.

Produktparameter

Maschinenmodell	1*3	1*4	3*4	4x4	4*8	5*8	5*12	6*8
Ausbeute (p/h)	1000	1500	2500	3000	4000-4500	5000-6000	6000-6500	7000
Altpapier (kg/h)	80	120	160	240	320	400	480	560
Wasser (kg/h)	160	240	320	480	600	750	900	1050
Strom (kW/h)	36	37	58	78	80	85	90	100
Werkstattbereich	45	80	80	100	100	140	180	250
Trockenbereich	Keine Notwendigkeit	216	216	216	216	238	260	300

Hinweis: 1. Mehr Teller bedeuten geringeren Wasserverbrauch
2. Mit Stromversorgung sind die Hauptkomponenten gemeint, die Trocknerzuleitung ist nicht enthalten.
3. Alle Kraftstoffverbrauchsanteile werden mit 60 % berechnet.
4. Die Länge einer einzelnen Trocknerleitung beträgt 42–45 Meter, bei zwei Leitungen 22–25 Meter. Mehrere Leitungen sparen Werkstattfläche.