Maschine zur Herstellung von Eierschalen-Zellstoff für kleine Unternehmen

Maschine zur Herstellung von Eierkarton-Zellstoff für kleine Unternehmen. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Die 3×4-Eierkartonmaschine ist eine Transferstrangmaschine mit vier verschiedenen Formschleifmitteln und einer Transferschleifmittelvariante. Sie produziert 2500 Geräte gleichzeitig. Die Schablonenlänge beträgt 1200 x 500 mm, die effektive Schleifmittelgröße 1000 x 400 mm. Sie eignet sich zur Herstellung von Eierkartons, Eierschachteln, Kaffeetabletts und anderen Industrieverpackungen. Die Formschließzeiten pro Minute betragen 12–15, und mit einer Variante können drei Eierkartons hergestellt werden (andere Produkte werden nach der tatsächlichen Größe berechnet). Die Maschine ist mit einem drehzahlregulierenden Motor und einem Indexer ausgestattet, mit einstellbarer Geschwindigkeit und einfacher Bedienung.

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Produktdetail

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Produktbeschreibung

Die 3x4-Eierkartonmaschine kann 2.000 Stück Zellstoff-Eierkartons pro Stunde produzieren und eignet sich daher für die Produktion in kleinen Familien oder Werkstätten. Aufgrund der geringen Produktionsleistung entscheiden sich die meisten Kunden für die Trocknung im direkten Sonnenlicht, um Kosten zu sparen. Die Eierkartons werden manuell mit einem Trockengestell auf die Form gelegt und anschließend mit einem Wagen zum Trocknen zum Trockenplatz geschoben. Je nach Witterungsbedingungen trocknet die Eierkartons in der Regel nach etwa 2 Tagen.

Nach dem Trocknen wird es manuell gesammelt, zur feuchtigkeitsbeständigen Behandlung in Plastiktüten verpackt, verpackt und im Lager gelagert. Die Rohstoffe für die Eierablage aus Papier sind Altbuchpapier, Altzeitungen, Altpapierkartons, alle Arten von Altpapier und Papierresten aus Druckereien und Verpackungsbetrieben, Zellstoffabfälle aus Papierfabriken usw. Für dieses Eierablage-Ausrüstungsmodell werden 3–5 Personen benötigt: 1 Person im Schlagbereich, 1 Person im Formbereich und 1–3 Personen im Trocknungsbereich.

Produktparameter

Maschinenmodell	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Ausbeute (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Altpapier (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Wasser (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Strom (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Werkstattbereich	45	80	80	100	100	140
Trockenbereich	Keine Notwendigkeit	216	216	216	216	238

Prozessablauf der Ausrüstung

1. Auflösesystem
(1) Geben Sie die Rohstoffe in die Aufschlussmaschine, fügen Sie eine entsprechende Menge Wasser hinzu und rühren Sie lange um, um das Altpapier in Zellstoff zu verwandeln und im Zellstofflagertank zu lagern.
(2) Geben Sie den Zellstoff aus dem Zellstoffvorratstank in den Zellstoffmischtank, stellen Sie die Zellstoffkonzentration im Zellstoffmischtank ein und rühren Sie das Siebwasser im Rücklauftank und den konzentrierten Zellstoff im Zellstoffvorratstank weiter durch den Homogenisator. Nach der Einstellung auf einen geeigneten Zellstoff wird dieser zur Verwendung im Formsystem in den Zellstoffversorgungstank gegeben.
Verwendete Ausrüstung: Auflösemaschine, Homogenisator, Auflösepumpe, Vibrationssieb, Auflösemaschine

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2. Formsystem
(1) Der Zellstoff im Zellstoffvorratsbehälter wird der Formmaschine zugeführt und vom Vakuumsystem absorbiert. Der Zellstoff wird durch die Form der Anlage geleitet, um den Zellstoff auf der Form zu belassen und das Siebwasser wird von der Vakuumpumpe absorbiert und zurück in das Becken geleitet.
(2) Nachdem die Form absorbiert wurde, wird die Transferform durch den Luftkompressor positiv herausgedrückt, und das geformte Produkt wird von der Formform in die Transferform geblasen, und die Transferform wird verschickt.
Verwendete Ausrüstung: Formmaschine, Form, Vakuumpumpe, Unterdruckbehälter, Wasserpumpe, Luftkompressor, Formreinigungsmaschine

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3. Trocknungssystem
(1) Natürliche Trocknungsmethode: Verlassen Sie sich beim Trocknen des Produkts direkt auf das Wetter und den natürlichen Wind.

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(2) Traditionelle Trocknung: Tunnelofen aus Ziegeln, als Wärmequelle kann Erdgas, Diesel, Kohle und trockenes Holz verwendet werden. Als Wärmequelle kann beispielsweise Flüssiggas verwendet werden.

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(3) Mehrschicht-Trocknungslinie: Die 6-Schicht-Metall-Trocknungslinie kann im Vergleich zur Transmissionstrocknung mehr als 20 % Energie einsparen, und die Hauptwärmequelle sind Erdgas, Diesel, Flüssiggas, Methanol und andere saubere Energiequellen.

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