Vollautomatische Eierkarton-Produktionslinie

Kurzbeschreibung:

Automatische Eierkartonmaschine, Altpapier-Recyclinganlage, Eierkarton-Herstellungsmaschine

Das Zellstoffformverfahren kann alle Arten von Altpapier zur Herstellung hochwertiger Formfaserprodukte nutzen. Beispiele hierfür sind Eierkartons, Apfelschalen, Portionsschalen für Fleisch, Gemüse und Obst, Erdbeerschalen, Nierenschalen, Weinverpackungen, Dosenverpackungen, Anzuchttöpfe, Anzuchtwürfel usw.

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

1. Die Produktionslinie für Zellstoffformung ist als Eierkartonlinie bekannt, da sie in großem Umfang zur Herstellung von Eierkartons verwendet wird.

2. Die Zellstoffformungsanlage verwendet Altpapier, Karton und Restmaterialien aus der Papierfabrik. Diese werden mittels eines hydraulischen Pulpers vermischt, bis ein bestimmter dichter Zellstoff entsteht. Der Zellstoff wird dann durch Vakuum in eine spezielle Metallform gepresst, um zu einem feuchten Produkt zu werden. Nach dem Trocknen und Formen entstehen die fertigen Produkte.

3. Die Zellstoffformanlage nutzt Recyclingwasser und verursacht keine Wasser- oder Luftverschmutzung. Die fertigen Verpackungsprodukte können nach ihrer Verwendung in Lagerung, Transport und Vertrieb recycelt werden. Nach dem Schreddern sind sie, selbst bei Entsorgung in der Umwelt, leicht als Papier abbaubar.

4. Automatische Zellstoffformanlagen ermöglichen die Massenproduktion von verschiedenen Lebensmittelbehältern, Eierkartons, Lunchboxen usw.

Produktparameter

Maschinenmodell	13/14	34/44	48/58	512/68
Ausbeute (p/h)	1000-1500	2500-3000	4000-6000	6000-7000
Altpapier (kg/h)	80-120	160-240	320-400	480-560
Wasser (kg/h)	160-240	320-480	600-750	900-1050
Strom (kW/h)	36-37	58-78	80-85	90-100
Werkstattbereich	45-80	80-100	100-140	180-250
Trockenbereich	Keine Notwendigkeit	216	216-238	260-300

Produktmerkmale

Hochpräziser Servomotorantrieb, hocheffiziente und energiesparende Trocknungsanlage.
1. Durch den Einsatz von Präzisions-Servomotoren für Formgebung und Kraftübertragung wird ein reibungsloser und schneller Betrieb gewährleistet.
2. Verwenden Sie einen Absolutwertgeber, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3. Für den Produktentwässerungsprozess ist die Verwendung einer statischen und dynamischen Ringstruktur aus Bronzeguss besser geeignet.
4. Die Verwendung einer mechanischen Struktur, um sicherzustellen, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5. Großes Fassungsvermögen; Geringer Wassergehalt; Kostenersparnis beim Trocknen.

Arbeitsprozess

1. Zellstoffsystem

Das Rohmaterial wird in den Pulper gegeben und mit einer entsprechenden Menge Wasser lange vermischt, um das Altpapier zu einem Brei zu verarbeiten. Anschließend wird der Brei im Lagertank aufbewahrt.

2. Formgebungssystem

Nachdem die Form adsorbiert ist, wird die Transferform durch den Überdruck des Luftkompressors ausgeblasen, und das Formteil wird von der Formdüse zur Rotationsform geblasen und durch die Transferform ausgestoßen.

3. Trocknungssystem

(1) Natürliche Trocknungsmethode: Das Produkt wird direkt durch Witterungseinflüsse und natürlichen Wind getrocknet.

(2) Traditionelle Trocknung: Ziegeltunnelofen, als Wärmequelle können Erdgas, Diesel, Kohle oder trockenes Holz verwendet werden.
(3) Neue mehrlagige Trocknungsanlage: Die 6-lagige Metalltrocknungsanlage kann über 30 % Energie einsparen.