Komplette Produktionslinie für die Herstellung von Seidenpapiermaschinen

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Automatische Seidenpapier-Herstellungsmaschine

Serviettenherstellungsmaschine

Toilettenpapierrollen-Herstellungsmaschine, komplette Produktionslinie

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Produktdetail

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Arbeitsprozess

Das Arbeitsprinzip besteht darin, große Papierrollen je nach Bedarf aufzuwickeln und zu perforieren. Die Maschine verwendet Spiralstempel für gepunktete Linien, was sich durch geringen Verschleiß, niedrigen Geräuschpegel und deutliche Prägemuster auszeichnet. Die Festigkeit sowie Blattgröße und -gewicht sind einstellbar.

Funktionsprinzip
Automatische Vierwalzenzufuhr → synchroner Transport → Prägen → Stanzen → automatisches Wickeln → Schneiden → Verpacken → Versiegeln.
1. Zurückspulen – Der Hauptzweck der Toilettenpapier-Rückspulmaschine besteht darin, das große Wellenpapier zu einem langen Streifen Toilettenpapierrolle zu verarbeiten.
2. Schneiden Sie das Papier --- Das lange Stück Toilettenpapier, das vom Papierschneider geschnitten wird, wird in Halbzeuge der Länge geschnitten
vom Kunden gefordert.
3. Verpackung – Die Verpackung kann in einer Verpackungsmaschine verpackt oder manuell verpackt werden, und die Halbfertigprodukte des Toilettenpapiers werden mit einer Versiegelungsmaschine verpackt und versiegelt.

Produktparameter

Maschinenmodell	YB-1575/1880/2400/2800/3000
Rohpapiergewicht	12-40 g/m2 Toilettenpapier Jumborolle
Fertigdurchmesser	50 mm bis 200 mm
Fertiger Papierkern	Durchmesser 30-55 mm (Bitte angeben)
Gesamtleistung	4,5 kW – 10 kW
Produktionsgeschwindigkeit	150-300 m/min
Stromspannung	220/380 V, 50 Hz
Hinterer Ständer	Dreischichtige synchrone Übertragung
Perforationsabstand	80-220 mm, 150-300 mm
Stempel	2-4 Messer, Spiralschneider
Lochabstand	Positionierung von Riemen und Kettenrad
Steuerungssystem	SPS-Steuerung, Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, Touchscreen-Bedienung
Prägung	Einfachprägung, Doppelprägung
Fallrohr	Manuell, Automatisch (Optional)

Produkteigenschaften

1. Diese Maschine dient zur Herstellung von Toilettenpapierrollen. Die gesamte Struktur ist wandförmig, wodurch die Maschine bei hoher Geschwindigkeit stabil und geräuschlos läuft.
2. Der Perforationsabstand ist einstellbar, um unterschiedlichen Abstandsanforderungen gerecht zu werden.
3. Automatisches Kernzufuhrsystem, automatisches Schieben des Stammes nach dem Zurückspulen, dann erneutes Zurückspulen des neuen Stammes.
4. Automatisches Kantenbeschneiden, gleichzeitiges Aufsprühen und Versiegeln des Klebers. Es bleibt ein 10–18 mm langer Schwanz übrig, der sich leicht wieder aufwickeln lässt, wodurch der Abfall reduziert und Kosten gespart werden.
5. Verwendet eine international fortschrittliche programmierbare SPS-Steuerungstechnik, Mensch-Maschine-Schnittstellenbetrieb, Datensatz- und parametrische Fehleranzeige auf dem Touchscreen.
6. Verwendet 4 hochpräzise Spiralmesser, geräuscharm, klare Perforation, Getriebe für größere Reichweite.
7. Zwei Wandständer, pneumatisches Hebesystem, mit breiten Antriebsflachriemen; jede Jumborolle kann unabhängig eingestellt werden.
8. Verwenden Sie Jogging-Schalter zum Tragen des Papiers, einfach und sicher zu bedienen.