Die automatische Produktionslinie für Eierkartons von Young Bamboo verwendet hauptsächlich Altpapier als Rohstoff, da dieses reich an Quellen und günstig ist. Sie nutzt die Abfälle umfassend und nutzt sie. Das im Produktionsprozess verwendete Wasser wird zurückgeführt und recycelt, es entstehen keine Abwässer oder Abgase. Nach der Verwendung der Zellstoffformprodukte kann der Abfall wie normales Papier recycelt werden. Selbst wenn er in der Natur entsorgt wird, verrottet er leicht und zersetzt sich zu normalem Papier. Organische Stoffe sind absolut umweltfreundlich. Das Altpapier wird dem Pulper zugeführt, und das Wasser wird in den Vorratstank geleitet. Der Zellstoff im Vorratstank wird mithilfe eines Mischers gleichmäßig in den Vorratstank gefördert. Der Zellstoff im Vorratstank wird bis zu einer bestimmten Konzentration gerührt und zur Formmaschine befördert. Die Formmaschine produziert einen Eierkarton, der auf ein Förderband gelangt. Das Förderband durchläuft die Trocknungslinie, um den Eierkarton zu trocknen, und schließlich wird er gesammelt und verpackt. Zusätzlich kann die Vakuumpumpe das ungenutzte Wasser in der Formmaschine in den Rückstaubehälter pumpen. Der Rückstaubehälter transportiert Wasser zum Pulper und zum Zellstoffvorratstank und kann recycelt werden.
Die Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Zellstoffplatten wie Schilfzellstoff, Strohzellstoff, Schlamm, Bambuszellstoff und Holzzellstoff sowie Altkarton, Altpapier, Altweißpapier, Zellstoffabfällen aus Papierfabriken usw. Altpapier ist weit verbreitet und leicht zu sammeln. Der erforderliche Bediener besteht aus 5 Personen pro Klasse: 1 Person im Zellstoffbereich, 1 Person im Formbereich, 2 Personen im Wagen und 1 Person in der Verpackung.

Maschinenmodell | 1*3 | 1*4 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 | 5*12 | 6*8 |
Ausbeute (p/h) | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 4000-4500 | 5000-6000 | 6000-6500 | 7000 |
Altpapier (kg/h) | 80 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 560 |
Wasser (kg/h) | 160 | 240 | 320 | 480 | 600 | 750 | 900 | 1050 |
Strom (kw/h) | 36 | 37 | 58 | 78 | 80 | 85 | 90 | 100 |
Werkstattbereich | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 | 180 | 250 |
Trockenbereich | Keine Notwendigkeit | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 | 260 | 300 |
2.Power bedeutet die wichtigsten Teile, nicht Trockner Linie
3.Der Anteil des gesamten Kraftstoffverbrauchs wird mit 60 % berechnet
4. Einzeltrocknerleitungslänge 42–45 Meter, Doppelschicht 22–25 Meter, Mehrschicht kann Werkstattfläche sparen
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