Die automatische Eierkarton-Produktionslinie aus jungem Bambuszellstoff verwendet hauptsächlich Altpapier als Rohstoff. Dieses ist reichlich vorhanden und kostengünstig und stellt eine umfassende Entwicklung und Verwertung von Abfällen dar. Das im Produktionsprozess verwendete Wasser wird in einem geschlossenen Kreislauf geführt und wiederverwertet; es entstehen weder Abwasser noch Abgase. Nach der Verwendung der Zellstoffprodukte kann der Abfall wie herkömmliches Papier recycelt werden. Selbst in der freien Natur verrottet er leicht und zersetzt sich zu normalem Papier. Organische Substanzen sind somit vollständig umweltfreundliche Produkte. Das Altpapier wird dem Pulper zugegeben und Wasser in den Vorratstank geleitet. Der Zellstoff im Vorratstank wird mithilfe eines Mischers gleichmäßig in den Zufuhrtank befördert. Dort wird er auf eine bestimmte Konzentration verrührt und anschließend der Formmaschine zugeführt. Die Formmaschine produziert Eierkartons, die auf ein Förderband transportiert werden. Das Förderband durchläuft die Trocknungsanlage, wo die Eierkartons getrocknet werden. Anschließend werden sie gesammelt und verpackt. Zusätzlich kann eine Vakuumpumpe das überschüssige Wasser aus der Formmaschine in den Rücklauftank befördern. Von dort wird das Wasser zum Pulper und zum Zellstoffvorrat transportiert und kann so wiederverwertet werden.
Die Rohstoffe stammen hauptsächlich aus verschiedenen Zellstoffarten wie Schilfzellstoff, Strohzellstoff, Bambuszellstoff und Holzzellstoff sowie aus Altpapier, Altkarton, Altweißpapier, Restzellstoff aus Papierfabriken usw. Altpapier ist weit verbreitet und leicht zu sammeln. Für den Betrieb werden 5 Personen pro Schicht benötigt: 1 Person im Aufschlussbereich, 1 Person im Formbereich, 2 Personen am Transportwagen und 1 Person in der Verpackung.
| Maschinenmodell | 1*3 | 1*4 | 3*4 | 4x4 | 4*8 | 5*8 | 5*12 | 6*8 |
| Ausbeute (p/h) | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 4000-4500 | 5000-6000 | 6000-6500 | 7000 |
| Altpapier (kg/h) | 80 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 560 |
| Wasser (kg/h) | 160 | 240 | 320 | 480 | 600 | 750 | 900 | 1050 |
| Strom (kW/h) | 36 | 37 | 58 | 78 | 80 | 85 | 90 | 100 |
| Werkstattbereich | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 | 180 | 250 |
| Trockenbereich | Keine Notwendigkeit | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 | 260 | 300 |
2. Mit Stromversorgung sind die Hauptkomponenten gemeint, die Trocknerzuleitung ist nicht enthalten.
3. Alle Kraftstoffverbrauchsanteile werden mit 60 % berechnet.
4. Die Länge einer einzelnen Trocknerleitung beträgt 42–45 Meter, bei zwei Leitungen 22–25 Meter. Mehrere Leitungen sparen Werkstattfläche.
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