
Die 3x1-Eierkartonmaschine ist ein 1000-teiliges Gerät mit einer Schablonenlänge von 1200 x 500 und einer effektiven Größe von 1000 x 400 für die Schleifplatzierung. Sie kann Eierkartons, Eierschachteln, Kaffeetabletts und andere Industrieverpackungen herstellen. Die Form schließt sich 6-7 Mal pro Minute, und in einer Version können drei Eierkartons hergestellt werden (andere Produkte berechnen die Stückzahl nach der tatsächlichen Größe). Die Bedienung der Maschine ist einfach: Start und Stopp erfolgen per Knopfdruck.
Maschinenmodell | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
Ausbeute (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
Altpapier (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
Wasser (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
Strom (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
Werkstattbereich | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
Trockenbereich | Keine Notwendigkeit | 216 | 216-238 | 260-300 |
Notiz:
1. Mehr Teller, weniger Wasserverbrauch
2.Power bedeutet die wichtigsten Teile, nicht Trockner Linie
3.Der Anteil des gesamten Kraftstoffverbrauchs wird mit 60 % berechnet
4. Einzeltrocknerleitungslänge 42–45 Meter, Doppelschicht 22–25 Meter, Mehrschicht kann Werkstattfläche sparen
Die Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Zellstoffplatten wie Schilfzellstoff, Strohzellstoff, Schlamm, Bambuszellstoff und Holzzellstoff sowie Altkarton, Altpapier, Altweißpapier, Zellstoffabfällen aus Papierfabriken usw. Altpapier ist weit verbreitet und leicht zu sammeln. Der erforderliche Bediener besteht aus 5 Personen pro Klasse: 1 Person im Zellstoffbereich, 1 Person im Formbereich, 2 Personen im Wagen und 1 Person in der Verpackung.
1. Auflösesystem
Geben Sie den Rohstoff in den Pulper und geben Sie über einen längeren Zeitraum eine entsprechende Menge Wasser hinzu, um das Altpapier zu Zellstoff zu verrühren und im Lagertank zu lagern.
2. Formsystem
Nachdem die Form absorbiert wurde, wird die Transferform durch den Überdruck des Luftkompressors ausgeblasen, und das geformte Produkt wird von der Formmatrize in die Rotationsform geblasen und von der Transferform ausgegeben.
3. Trocknungssystem
(1) Natürliche Trocknungsmethode: Das Produkt wird direkt durch Wetter und natürlichen Wind getrocknet.
(2) Traditionelle Trocknung: Ziegeltunnelofen, Wärmequelle kann Erdgas, Diesel, Kohle, trockenes Holz wählen
(3) Neue mehrschichtige Trocknungslinie: 6-schichtige Metalltrocknungslinie kann mehr als 30 % Energie sparen
4. Hilfsverpackung des Fertigprodukts
(1) Automatische Stapelmaschine
(2) Ballenpresse
(3) Transferförderer


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