Die 3x1-Eierablagemaschine ist eine 1000-teilige Ausrüstung mit einer Schablonenlänge von 1200 * 500 und einer effektiven Größe von 1000 * 400 für die Platzierung von Schleifmitteln.Es können Eierschalen, Eierkartons, Kaffeeschalen und andere Industrieverpackungen hergestellt werden. Die Anzahl der Formschließzeiten in einer Minute beträgt 6-7 Mal, und 3 Stück Eierschalen können in einer Version hergestellt werden (andere Produkte berechnen die Anzahl). von Stücken entsprechend der tatsächlichen Größe). Diese Maschine ist einfach zu bedienen, mit Ein-Knopf-Start und Stopp.
| Maschinen-Modell | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Ertrag (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Altpapier (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Wasser (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Strom (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Werkstattbereich | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Trockenbereich | Das ist nicht nötig | 216 | 216-238 | 260-300 |
Notiz:
1. Mehr Teller, weniger Wasserverbrauch
2.Power bedeutet die Hauptteile, ohne Trocknerlinie
3. Alle Kraftstoffverbrauchsanteile werden mit 60 % berechnet
4. Einzeltrocknerleitungslänge 42-45 Meter, Doppelschicht 22-25 Meter, Mehrschicht kann Werkstattfläche sparen
Die Rohstoffe stammen hauptsächlich aus verschiedenen Zellstoffplatten wie Schilfzellstoff, Strohzellstoff, Aufschlämmung, Bambuszellstoff und Holzzellstoff sowie Altpappe, Altpapierkartonpapier, Altweißpapier, Papierfabrik-Zellstoffabfälle usw. Altpapier, weit verbreitet bezogen und leicht zu sammeln.Der erforderliche Bediener beträgt 5 Personen/Klasse: 1 Person im Auflösebereich, 1 Person im Formbereich, 2 Personen im Wagen und 1 Person im Paket.
1. Zellstoffsystem
Geben Sie das Rohmaterial in den Pulper und fügen Sie eine angemessene Menge Wasser für eine lange Zeit hinzu, um das Altpapier zu Zellstoff zu rühren und im Lagertank zu lagern.
2. Umformsystem
Nachdem die Form adsorbiert ist, wird die Transferform durch den Überdruck des Luftkompressors ausgeblasen, und das geformte Produkt wird von der Formmatrize zur Rotationsform geblasen und durch die Transferform ausgesandt.
3. Trocknungssystem
(1) Natürliche Trocknungsmethode: Das Produkt wird direkt durch Wetter und natürlichen Wind getrocknet.
(2) Traditionelles Trocknen: Ziegeltunnelofen, Wärmequelle kann Erdgas, Diesel, Kohle, trockenes Holz wählen
(3) Neue Mehrschicht-Trocknungslinie: Die 6-Schicht-Metalltrocknungslinie kann mehr als 30 % Energie einsparen
4. Hilfsverpackung des fertigen Produkts
(1) Automatische Stapelmaschine
(2) Ballenpresse
(3) Transferband
