Die automatische Hochgeschwindigkeits-Aufwickelmaschine für Toilettenpapier- und Maxirollen dient der Verarbeitung von Toilettenpapierrollen und Maxirollen. Die Maschine verfügt über eine Kernzuführung und kann sowohl Rollen mit als auch ohne Kern verarbeiten. Das Rohmaterial von Jumborollen wird nach dem Voll- oder Randprägen perforiert, abgeschnitten und mit Klebstoff versehen. Anschließend wird es zu einer Rolle geformt. Diese kann dann mit einer Schneide- und Verpackungsmaschine zu fertigen Produkten weiterverarbeitet werden. Die Maschine wird per SPS gesteuert und über einen Touchscreen bedient. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab, ist einfach zu bedienen und reduziert die Personalkosten. Wir fertigen unsere Maschinen auch kundenspezifisch.
| Artikel | Aufwickelmaschine für Toilettenpapier |
| Modellnummer | YB-1880 |
| Papierbreite | 1880 mm |
| Fertiger Durchmesser | 50-1880 mm einstellbare Breite |
| Basisdurchmesser | 1200 mm (Andere Größen sind erhältlich) |
| Jumbo-Rollenkern-Durchmesser | Standard 76 mm |
| Prozessfähigkeit | 80–280 m/min |
| Rückenlehne | Standardmäßige dreischichtige synchrone Übertragung |
| Parametereinstellung | Schnittstelle des SPS-Computerbetriebssystems |
| Perforationssteigung | 2: 150–300 mm 3: 80–220 mm |
| Pneumatisches System | Der 3-PS-Luftkompressor benötigt einen Mindestdruck von 5 kg/cm²Pa. |
| Leistung | Stufenlose variable Geschwindigkeit |
| Gewicht | 2800 kg |
| Dimension | 6200*2600*800mm |
1. Die SPS steuert das automatische Aufwickeln, die automatische Ausgabe der Fertigprodukte, das sofortige Zurücksetzen des Aufwickelns, das automatische Beschneiden, das Sprühen von Klebstoff und die Synchronisierung der Versiegelung nach Abschluss der einzelnen Arbeitsschritte. Anstelle des herkömmlichen Beschneidens an der Wasserlinie kommt eine neue Technologie zum Einsatz, bei der die Klebeenden der Fertigprodukte 10–20 mm überstehen und somit die Weiterverarbeitung erleichtert wird. Dadurch wird der Papierverlust minimiert und die Kosten gesenkt.
2. Die SPS wird im Aufwickelprozess des fertigen Produkts vor dem ersten Lockerungsvorgang eingesetzt, um das Phänomen des losen Kerns bei langer Lagerung des fertigen Produkts zu lösen.
3. Durch die Anwendung des ursprünglichen Papierüberwachungssystems wird die Anlage bei Papierbruch automatisch abgeschaltet. Im Hochgeschwindigkeitsbetrieb wird das Basispapier in Echtzeit überwacht, um durch Papierbruch verursachte Verluste zu minimieren und den reibungslosen Betrieb der Hochgeschwindigkeitsanlage zu gewährleisten.

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