Junge Bambuspapier-Eierkarton-Herstellungsmaschine Automatische Eierkarton-Formmaschine

Junge Maschine zur Herstellung von Eierkartons aus Bambuspapier, automatische Maschine zur Formung von Eierkartons. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Junge Bambus-Altpapier-Recycling-Eierkarton-Maschine, die Formen herstellt Papier-Eierablage-Maschine

Produktionskapazität

1000-7000 Stück/h

Rohstoff

Altpapier

Gewicht

3000 kg

Herkunftsort

Henan, China

Markenname

Junger Bambus

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Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Mit der Papier-Eierkartonmaschine werden Rohpapierabfälle zu Eierkartons, Flaschenhaltern, Obstschalen, Schuhüberzügen usw. verarbeitet. Die gesamte Produktion erfolgt über eine Produktionslinie. In dieser Produktionslinie gibt es drei Hauptmotortypen: Hubkolbenmotor, Trommelmotor und Rotationsmotor mit unterschiedlicher Arbeitsweise. Rotationsmaschinen haben in der Regel eine höhere Kapazität.

Wenn Sie sich für eine Produktionslinie mit Kolbentrockner entscheiden, können Sie die Produkte aufgrund der geringen Kapazität auf natürliche Weise oder mit unserem Wagentrockner trocknen. Aufgrund der größeren Kapazität von Trommel- und Rotationstrocknern können Sie einen Netzbandtrockner mit Trockenschale wählen.

Die Form kann entsprechend den Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Arbeitsprozess

Die Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Zellstoffplatten wie Schilfzellstoff, Strohzellstoff, Schlamm, Bambuszellstoff und Holzzellstoff sowie Altkarton, Altpapier, Altweißpapier, Zellstoffabfällen aus Papierfabriken usw. Altpapier ist weit verbreitet und leicht zu sammeln. Der erforderliche Bediener besteht aus 5 Personen pro Klasse: 1 Person im Zellstoffbereich, 1 Person im Formbereich, 2 Personen im Wagen und 1 Person in der Verpackung.

Produktparameter

Maschinenmodell	1*3	1*4	3*4	4*4	4*8	5*8	5*12	6*8
Ausbeute (p/h)	1000	1500	2500	3000	4000-4500	5000-6000	6000-6500	7000
Altpapier (kg/h)	80	120	160	240	320	400	480	560
Wasser (kg/h)	160	240	320	480	600	750	900	1050
Strom (kw/h)	36	37	58	78	80	85	90	100
Werkstattbereich	45	80	80	100	100	140	180	250
Trockenbereich	Keine Notwendigkeit	216	216	216	216	238	260	300

Hinweis: 1. Mehr Teller, weniger Wasserverbrauch
2.Power bedeutet die wichtigsten Teile, nicht Trockner Linie
3.Der Anteil des gesamten Kraftstoffverbrauchs wird mit 60 % berechnet
4. Einzeltrocknerleitungslänge 42–45 Meter, Doppelschicht 22–25 Meter, Mehrschicht kann Werkstattfläche sparen